Karbon aktif adalah bahan berpori yang diperoleh dengan merendam bahan mentah dengan klorida dan asam, diikuti dengan karbonisasi-suhu rendah, diikuti dengan aktivasi kalsinasi atau-aktivasi karbon murni suhu tinggi dalam media gas. Luas permukaan bubuk karbon aktif mencapai 500-1500m2, dan memiliki kinerja adsorpsi yang sangat baik. Fungsi utama pemurnian berbagai larutan pelapis listrik adalah untuk menghilangkan minyak, kotoran organik, dan produk penguraian berbagai bahan tambahan.
Saat menggunakan karbon aktif untuk memurnikan larutan pelapis, hal-hal berikut harus diperhatikan:
1. Pilih produk karbon aktif yang sesuai. Ada dua jenis karbon aktif yang tersedia di pasaran: granular dan bubuk. Karbon aktif granular lebih nyaman untuk penyaringan, namun efek pengolahannya jauh lebih rendah dibandingkan karbon aktif bubuk. Alasannya adalah luas permukaan spesifik karbon aktif bubuk jauh lebih besar dibandingkan dengan karbon aktif granular. Saat menggunakannya, pilihannya harus didasarkan pada tingkat kontaminasi larutan pelapis.
2. Karbon aktif tidak boleh mengandung ion pengotor yang berbahaya bagi larutan pelapis. Saat ini, bahan baku utama pembuatan karbon aktif adalah kayu, batu bara, dan cangkang kacang-kacangan yang bercangkang keras seperti kelapa. Praktek telah membuktikan bahwa dalam pemurnian larutan pelapis, produk karbon aktif yang terbuat dari cangkang buah keras lebih unggul dibandingkan produk yang terbuat dari batu bara. Karbon aktif berkualitas buruk seringkali mengandung pengotor seperti seng dan tidak layak untuk digunakan. Jika karbon aktif yang mengandung pengotor seng digunakan dalam proses pemurnian larutan pelapisan nikel, hal ini akan menyebabkan hasil polusi yang lebih buruk (kasus seperti ini sering terjadi).
3. Dosisnya harus mencukupi. Untuk larutan pelapis dengan tingkat polusi pengotor organik yang berbeda-beda, jumlah masukan yang sesuai harus digunakan, umumnya 2-5 g/L. Jika jumlahnya tidak mencukupi, efek pengobatannya akan buruk. Jumlah karbon aktif juga dapat ditentukan melalui percobaan skala kecil menggunakan tangki uji proses kecil atau tangki Hull.
4. θ dan pH larutan pelapis yang diolah harus sesuai. Kebanyakan larutan pelapis memiliki efek perawatan yang lebih baik pada kondisi θ 55-70 derajat dan pH 5-6. Selama keseluruhan pemrosesan, θ dan pH harus tetap stabil.
5. Aduk rata dan merata. Dianjurkan untuk menggunakan filtrasi sirkulasi dan udara bertekanan untuk pengadukan kuat yang terputus-putus. Jika pengadukan manual digunakan, pengadukan harus dilakukan terus menerus di seluruh tangki pelapisan tanpa meninggalkan sudut mati. Pencampuran biasanya memakan waktu 2-4 jam.
6. Waktu istirahat. Setelah proses adsorpsi selesai, larutan pelapis harus didiamkan beberapa saat sebelum disaring, dengan waktu pendiaman 6-12 jam. Setelah pengendapan secukupnya, larutan harus disaring 2-3 kali hingga tidak ada sisa bubuk karbon pada larutan pelapis dan larutan pelapis kembali pada warna aslinya (hitam tanpa karbon).
7. Mencegah pelepasan. Proses pelapisan listrik mengadopsi filtrasi sirkulasi karbon aktif secara terus menerus. Ketika adsorpsi karbon aktif sudah jenuh, karbon aktif dalam elemen filter harus dibersihkan dan diganti tepat waktu untuk mencegah desorpsi dan kotoran mengkontaminasi kembali larutan pelapis.
