Dalam hal pemilihan bahan baku, bubuk batu bara atau kayu (kehalusan di atas 200 mesh) biasanya diadopsi, dikombinasikan dengan pengikat seperti tar batubara atau lignosulfonat (menyumbang 15%-30%). Dengan mencampur dan mengaduk, kadar air dari bahan baku dikendalikan pada 25% -35% untuk membentuk pasta plastik. Proses pembentukan inti termasuk dua jenis: ekstrusi sekrup dan pembentukan hidrolik. Extruder sekrup terus mengekstrusi material melalui lubang die pada tekanan 3-5 MPa, membentuk silinder dengan diameter 1-10mm. Pembentukan hidrolik menggunakan cetakan tekanan tinggi pada 20-50MPA dan cocok untuk pembuatan produk berbentuk berdiameter besar (10-50mm).
Tubuh hijau basah yang terbentuk perlu melalui dua tahap pengeringan: pertama, lepaskan air permukaan pada suhu rendah 80-120 derajat, dan kemudian sangat kering pada 150-200 derajat sampai kadar air kurang dari 5%. Proses karbonisasi selanjutnya dilakukan dalam lingkungan yang kekurangan oksigen pada 600-800 derajat, mengurangi kandungan materi volatil menjadi kurang dari 10%. Akhirnya, diaktifkan oleh uap pada derajat 900-1100 untuk membentuk struktur pori yang dikembangkan dengan baik (dengan luas permukaan spesifik 800-1200m²/g). Karbon pelet yang diproduksi oleh proses ini memiliki kekuatan mekanis lebih dari 90% dan banyak digunakan di bidang seperti adsorpsi VOC dan pengolahan air.
https://www.naturecarbon.com/coal berbasis-activated-carbon/activated-charcoal-pellets.html
