Proses produksi karbon aktif bola terutama terdiri dari tiga tautan inti: pembentukan bahan baku, perlakuan konversi termal dan regulasi pori.
Selama tahap pembentukan bahan baku, aspal minyak aspal atau resin sintetis biasanya dipilih sebagai bahan baku. Setelah meleleh pada suhu tinggi, prekursor bola dengan diameter 0,5-3mm disiapkan dengan granulasi semprotan atau metode emulsifikasi.
Proses konversi termal dibagi menjadi dua langkah kunci: pertama, perlakuan stabilisasi oksidasi dilakukan pada 200-350 derajat, dan kemudian suhu secara bertahap meningkat pada laju terkontrol 5 derajat /menit hingga 600-800 derajat untuk menyelesaikan karbonisasi dan membentuk struktur kerangka dasar.
Selama tahap aktivasi, Steam (800 - 950 derajat) atau aktivator kimia (KOH/ZnCl₂) digunakan untuk regulasi pori, dan pada akhirnya luas permukaan spesifik 500-1200m²/g dapat diperoleh. Untuk lebih meningkatkan kinerja produk, proses pasca perawatan seperti modifikasi amonia atau pemuatan logam dapat diimplementasikan. Produk jadi harus memenuhi indikator ketat seperti kebulatan> 95% dan kekuatan tekan> 10n per potong. Struktur bola regulernya yang unik dapat mengurangi penurunan tekanan bed lebih dari 40% dibandingkan dengan karbon aktif biasa.
Titik kontrol utama dari proses ini meliputi: kontrol terkoordinasi suhu dan viskositas pada tahap granulasi, optimalisasi yang tepat dari program pemanasan dalam proses karbonisasi, dan penyesuaian dinamis konsentrasi gas pada tahap aktivasi. Inovasi teknologi ini telah memungkinkan produk untuk menunjukkan keunggulan yang signifikan dalam bidang aplikasi end {{1} {{1} yang tinggi seperti pemurnian darah dan perlindungan militer.
